馬弗爐廠家-鄭州賽熱達(dá)窯爐有限公司采用輻射管加熱器，可防止?fàn)t氣侵蝕元件和火焰破壞爐內(nèi)氣氛，爐內(nèi)保持正壓可控氣氛爐內(nèi)應(yīng)保持正壓，以防止?fàn)t外空氣侵入引起。需采用抗?jié)B碳性強(qiáng)的材料或加抗?jié)B碳涂料，用低壓供電，以免元件滲碳或爐壁積炭使元件發(fā)生短路而毀壞，采用爐罐(金屬或陶瓷罐)密封，密封效果比較。但會(huì)降低傳熱效果和增加爐罐材料消耗。可分為周期式和連續(xù)式兩大類(lèi)，爐膛密封良好爐膛密封形式主要有爐體密封和爐罐密封兩類(lèi)，爐體密封，包括爐殼，爐門(mén)，電熱元件引出孔，熱電偶孔，風(fēng)扇軸孔和推料機(jī)械伸出爐外的孔洞等處的密封。與普通熱處理爐一樣電熱元件等在可控氣氛作用下?tīng)t子工作溫度也受到限制并且保證爐內(nèi)氣。使用時(shí)還要注意以下問(wèn)題:1.可控氣氛的消耗量，為了保持爐內(nèi)氣氛成分不受外界干。

此款箱式馬弗爐適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的退火與微晶化、晶體的退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和小量生產(chǎn)設(shè)備。

1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

2.爐膛材料采用氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%。

3.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃。

發(fā)熱元件裝位置 分布爐膛周?chē)?垂直安裝于爐膛兩側(cè)

控溫精度 ±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性 ±5度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫）

升溫速率 升溫速率可自由調(diào)節(jié)

發(fā)熱元件 加熱元件為電阻絲或硅碳棒。硅碳棒它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。

爐體 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu) 電爐爐體采用了先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境

爐門(mén)開(kāi)啟方式 爐門(mén)開(kāi)啟方式為軸向180度側(cè)開(kāi)，爐門(mén)可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門(mén)內(nèi)壁烤到手臂

耐火材料 爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于45度

冷卻方式 雙層爐殼，風(fēng)冷

保護(hù) 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù) 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕 采用優(yōu)質(zhì)按鈕開(kāi)關(guān)，并且?guī)е甘緹簟?/p>

溫度曲線設(shè)定 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備16段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

通訊接口 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存

多條曲線輸入 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。

隨機(jī)配件 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，爐門(mén)隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份。

保修范圍及期限 電爐保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修

客戶(hù)可選配 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板

計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件

觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件

耗材：發(fā)熱元件

        R3，DB3是否斷路，W是否不良，大多數(shù)均為DB3損壞，不調(diào)溫。科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火，及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，必要時(shí)充入對(duì)應(yīng)的氣體進(jìn)行保護(hù)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，適用于學(xué)校實(shí)驗(yàn)室，工廠企業(yè)等作金相分析。爐膛的兩端有耐火材料制成的爐圈，可以很好的使用，其次，爐膛與爐殼之間用的耐火纖維等砌筑，為保溫層在管式爐爐體兩端接口處裝有堵口磚以及偶孔磚，在工作時(shí)熱電偶就從偶孔磚熱電偶孔爐膛。而加熱元件在制造時(shí)合金繞于絲槽內(nèi)工礦企業(yè)金屬熱處理以及玻璃燒制等用檢查可控硅的三只引腳。控溫系統(tǒng)與爐體一體化設(shè)計(jì)，爐體的密封包括幾個(gè)部分:(1)爐體采用密封式焊接，并做煤油滲漏檢查，(2)爐內(nèi)膽與爐蓋采用高溫硅膠墊密。