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高溫熔塊爐 熔化爐加熱元件根據(jù)溫度而定，選用優(yōu)質電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒加熱。升溫速率1℃/h至40℃/min可調熱電偶型號根據(jù)溫度而定，K分度， S分度，B分度發(fā)熱元件安裝位置安裝坩堝四面加熱

中山全自動加料熔塊爐爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

觸摸屏升降式熔塊爐加料方式上部加料（可配進料漏斗） 出料方式溶化后 下部自動流料 額定溫度1600度 工作溫度1550度 熱電偶B型號（雙鉑銠）

左右水平移動熔塊爐爐門 結構上開式 加熱元件硅鉬棒 可選配件門堵，坩堝鉗，高溫手套，防損加熱原件，熱電偶，墊磚

1.6、3、5、16L工業(yè)高溫熔塊爐將一個漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入鋯坩堝內,通電加熱,當溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的小孔（坩堝底部有個流料孔），自動流入下面的容器中.坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下）與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停

可攪拌熔塊爐 高溫熔化爐加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔（坩堝底部有個孔）自動流入下面的容器中。

佛山玻璃熔化爐爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經(jīng)*工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。

攪拌旋轉熔塊爐（玻璃、陶瓷、搪瓷釉料） 加料方式 上部加料（可配進料漏斗） 出料方式 溶化后 下部自動流料 額定溫度1600度 工作溫度1550度 熱電偶 B型號（雙鉑銠）